Dans le secteur concurrentiel de l’usinage, maintenir son parc de machines-outils à la pointe de la technologie est essentiel pour rester performant face aux innovations et à l’évolution des besoins des industriels. Pourtant, le coût des machines-outils CNC neuves peut être un frein majeur pour de nombreux ateliers. Face aux prix parfois très élevés des machines neuves, de plus en plus d’entreprises explorent la voie des machines-outils d’occasion.
Loin d’être un compromis au rabais, investir dans des machines-outils d’occasion peut s’avérer une excellente stratégie. En s’adressant à des spécialistes de ce marché comme krafftermachinetools.fr, il est possible de trouver des machines haut de gamme en excellent état, pour une fraction du prix du neuf. Et de plus, immédiatement disponibles ! Ce faisant, un atelier d’usinage peut élargir son parc machine avec les technologies attendues tout en optimisant son budget. Découvrez dans cet article, la diversité des technologies CNC revendues par KRAFFTER – des machines de meulage/rectification aux centres de tournage et de fraisage – ainsi que les avantages clés qu’offre l’acquisition d’une machine CNC d’occasion chez un spécialiste réputé.
Un stock sélectif, visible et testable
En concentrant son offre sur des marques à forte réputation, KRAFFTER parle d’abord aux ateliers qui recherchent des références éprouvées, prêtes à produire. Son stock actualisé couvre les grandes familles de procédés (rectification/affûtage, tournage, fraisage) avec des modèles ciblés pour la précision et la productivité : par exemple, une STUDER S33 (rectifieuse cylindrique CNC), des WALTER Helitronic (affûteuses 5 axes), une BLOHM Planomat 616 HP (rectifieuse plane CNC), des tours CMZ ou OKUMA, et des centres 5 axes comme MAZAK VARIAXIS C‑600 ou WILLEMIN Macodel W 408MT.
Nombre de ces machines sont visibles à Saint‑Genix‑les‑Villages (73240), permettant un contrôle sur place et des essais.
Au‑delà de l’offre, KRAFFTER revendique :
- Une révision complète selon un cahier des charges strict des machines : diagnostic à réception, nettoyage intégral, remplacement des composants en fonction de leur état (mécanique, électrique, hydraulique, pneumatique, électronique), refabrication de pièces spécifiques si nécessaire, contrôle géométrique et correction éventuelle selon les normes constructeur / ISO.
- Un véritable savoir-faire logistique dans la préparation, la manutention et le transport des machines (transport sans rupture de charge, convoi exceptionnel, transport maritime, emballage NIMP15, emballage sous housse SEI4C, etc.).
Panorama technique, par technologie disponible chez KRAFFTER
1) Rectification & affûtage
Combinant cinématique éprouvées, palpeurs de pièce, molettes de dressage, ensembles filtration/aspiration et commandes numériques modernes (Fanuc/Siemens), les rectifieuses CNC et affûteuses CNC revendues par KRAFFTER offrent une grande répétabilité pour tenir des Ra faibles et des tolérances sub‑centième en production de petites séries comme en outillage. Les machines sont visibles pour essais dans notre showroom avant prise de décision.
Rectifieuse cylindrique CNC – STUDER S33
Dans le stock actuel, KRAFFTER propose une S33 équipée d’une CN FANUC 21i‑TB, axe B automatique (denture Hirth 1°), broche inter, palpeur face MOVOMATIC C25, appareil à détection de contact DITTEL SENSITRON 2, équilibrage de meule semi-automatique MPM, molette de dressage Dr. KAISER, unité de filtration papier et aspiration ABSOLENT. Le modèle référencé affiche 1 000 mm d’entre‑pointes, une hauteur de pointes de 175 mm, un poids admissible de 120 kg entrepointes et, point significatif pour un acheteur à la recherche d’une rectifieuse de haute-précision : une reconstruction complète effectuée en 2025. L’ensemble des options ci‑dessus est indispensable afin de garantir répétabilité et précision accrue.
Rectifieuse plane CNC – BLOHM Planomat 616 HP
Cette BLOHM (2015) est dotée de la CN SIEMENS 840D SL (Solution Line) et couvre 1 600 × 600 mm en surface utile, avec des avances rapides jusqu’à 30 000 mm/min en X, 6 000 mm/min en Y/Z, résolution 0,001 mm, distance broche/table 150–950 mm et broche 15 kW. Ce gabarit (= X 1700 mm, Y 800 mm, Z 560 mm) répond typiquement aux besoins d’outillage, moules et pièces de grandes dimension, notamment grâce à ses capacités élevées en Y.
Rectifieuse par coordonnées (jig grinding) – HAUSER S40‑400
KRAFFTER référence plusieurs S40‑400, rétrofit 2020 et CN FANUC 0i‑MF, une solution quasiment incontournable lorsque le respect strict des tolérances sur les alésages et/ou les profils (contournage) s’imposent. Dans un atelier qui vise à fabriquer de l’outillage de haute précision (guidages, poinçons/matrices, gabarits), la capacité jig‑grind est un facteur technique réellement différenciant.
Affûteuse CNC – WALTER Helitronic Power Diamond
Pour l’affûtage d’outils coupant, la Helitronic Power Diamond proposée par KRAFFTER est une 5 axes avec commande ANDRON HMC 600, courses X/Y/Z de 460/320/660 mm et avances maxi 15 000 mm/min (X/Y). C’est un bâti 3 points rigide pour les opérations d’affûtage/reprise d’outils, avec l’ergonomie Walter Window Mode pour une simplicité de programmation dont l’efficacité a déjà été démontrée.
2) Tournage (bi‑broche, bi‑tourelle, axes Y et centre de tournage‑fraisage)
Tour CNC – CMZ TX66 Y2 Quattro
Ce bi‑broche bi‑Y (Y1/Y2 ± 40 mm) piloté par une CN FANUC 31i‑A rassemble les prérequis des pièces tournées complexes : double cinématique X/Z/Y, accélération déplacement des axes 1 g et diamètre usinable maximal de 255 mm. Les configurations de reprise en face 2 s’enchaînent grâce à la présence de la contre-broche, ce qui réduit les temps de cycle.
Centre de tournage‑fraisage – MORI SEIKI NTX1000 SZ
Axe B 120° (précision d’indexation 0,0001°), broche de fraisage 12 000 tr/min en Capto C5, magasin 76 outils, et course Y 105 mm : on couvre la majorité des usinages par révolution ainsi qu’en prismatique en une prise, avec une maîtrise complète du process jusqu’à l’éjection pièce grâce à la contre-poupée équipée d’un éjecteur pièce.
3) Fraisage 3+2 et 5 axes continus
MAZAK VARIAXIS C‑600 (2020)
Centre d’usinage 5 axes simultanés offrant des courses de 650 × 550 × 530 mm (X/Y/Z) et équipé d’une table de Ø 600 × 500 mm. La charge maximale admissible est de 500 kg, avec des vitesses de déplacement rapides atteignant 42 m/min.
Ce modèle se distingue par son format idéal pour les ateliers d’outillage et de mécanique de précision, assurant une grande polyvalence entre la réalisation de prototypes et la production de petites séries. Il bénéficie en outre d’une conception moderne et d’un standard industriel largement reconnu.
WILLEMIN Macodel W 408MT
Centre d’usinage 5 axes équipé d’une commande FANUC 16i MB, offrant des vitesses de déplacement de 30 m/min et des courses de 250 × 200 × 300 mm (X/Y/Z). Associée à un embarreur, la machine permet le travail sur des barres de Ø 32 mm.
Ce concept compact multitâche est conçu pour l’usinage de pièces à forte valeur ajoutée dans les domaines de la micro-mécanique, du médical, de l’horlogerie ou encore de la connectique, où la précision dimensionnelle est aussi essentielle que la productivité.
FAGIMA JAZZ L 5AX (2018)
5 axes de type pendulaire HEIDENHAIN iTNC 640, X/Y/Z = 2000/600/550 mm, table roto‑basculante 600×600 mm, B ±110°, C 360°. Une course X de 2 m combinée au 5 axes autorise des cas d’usage « grande pièce » (plaques, bâtis, outillages) en 3+2 ou continu avec une programmation TNC 640 reconnue dans le milieu du fraisage 5 axes.
Pourquoi choisir une machine-outil d’occasion chez KRAFFTER plutôt qu’une machine neuve ?
1) Disponibilité et visibilité immédiates
Le principal avantage d’une machine-outil d’occasion proposée par KRAFFTER réside dans sa disponibilité immédiate. Inutile d’attendre plusieurs mois — parfois plus d’un an — pour la livraison d’une machine neuve : en cas de nouveau contrat ou d’augmentation de la production, vous pouvez lancer votre activité sans délai. Toutes les machines présentées sur le site internet sont visibles sous tension dans le showroom situé en Savoie. Cette mise à disposition permet de constater directement leur état et leurs performances : inspection visuelle, contrôle des jeux à l’inversion des vis à billes, analyse vibratoire de(s) broche(s), vérification de la géométrie selon les normes ISO et/ou constructeur, ainsi que la disponibilité des équipements et options associées. Chaque machine est testée, révisée et contrôlée dans un atelier équipé des dernières technologies. Les démonstrations en cycle, réalisées à partir de programmes dédiés, offrent une évaluation concrète des capacités de la machine. Cette approche garantit transparence, fiabilité et réactivité, valeurs fondamentales de KRAFFTER.
2) État et géométrie sécurisés par le reconditionnement
Le process interne de KRAFFTER comprend le diagnostic complet, la remise en état des ensembles et sous-ensembles mécaniques, électriques, hydrauliques, pneumatiques et de commande numérique, ainsi que la refabrication de pièces si nécessaire. Les composants critiques (vis à billes, guidages linéaire, variateurs, broches, etc.) sont remplacés ou révisés à partir de fournisseurs réputés. Ce travail garantit une géométrie machine conforme aux normes en vigueur, point essentiel pour les opérations de rectification ou d’usinage de précision, où la qualité des pièces dépend directement de la précision de la machine.
3) Coût d’investissement maîtrisé et valeur résiduelle préservée
Une machine d’occasion reconditionnée représente un investissement initial nettement plus avantageux qu’une machine neuve. La décote principale ayant déjà été supportée lors de sa première mise sur le marché, le capital immobilisé à l’achat reste bien plus faible.
4) Méthode d’évaluation éprouvée en atelier
Lors des visites et essais, il est recommandé de reproduire des tests simples issus des bonnes pratiques du métier : contrôle de(s)broche(s), contrôle des vis à billes ainsi que tests dynamiques préconisés par les constructeurs (par exemple, sur une rectifieuse plane, le contrôle de la planéité de la table et des équerrages).
Ces méthodes, reconnues et partagées dans la profession, permettent une évaluation objective et fiable de l’état d’une machine d’occasion.
Logistique et expédition
KRAFFTER assure la préparation et l’emballage des machines ainsi que de leurs équipements et accessoires avant expédition : calage et bridage des axes, décâblage et repérage dans les règles de l’art, réalisation de caisses maritimes si nécessaire (emballage conforme NIMP15, mise sous vide SEI4C). Les machines et leurs équipements sont ensuite chargés sur camion à l’aide des moyens de levage internes composés de chariots élévateurs ou ponts roulants.
Les transports, qu’ils soient nationaux ou internationaux sont organisés sans transbordements afin de réduire les risques liés à la manutention.
En synthèse
KRAFFTER ne mise pas sur « le volume » mais privilégie la qualité à la quantité. L’entreprise consacre du temps à la sélection de machines-outils reconnues pour leurs fiabilités et leurs performances dans le domaine de la mécanique de précision et haute-précision. Chaque machine fait l’objet d’une révision complète et est proposée à la vente avec l’assurance de tolérances géométriques conformes aux normes ISO et aux spécifications des constructeurs. L’acquisition d’une machine KRAFFTER offre à l’entreprise un gain significatif en temps, en sécurité et en contrôle budgétaire. Pour les utilisateurs exigeants en matière de précision, cette approche représente une alternative efficace à l’investissement dans du neuf, tout en garantissant une mise en production rapide.
